Relever un compteur, mesurer le remplissage ou utiliser une cuve graduée. Pour une cuve rectangulaire : litres = longueur × largeur × hauteur d’eau, en mètres, × 1 000. Le volume nominal de la cuve ne correspond pas toujours au volume d’eau. Si le volume est inconnu, le mesurer avant de retenir une puissance.

Mesurer au mètre entre les faces intérieures, sans compter les tôles et l’isolant. Une cote de 100 cm se saisit 1 m. Ne pas utiliser la longueur extérieure sans retirer les épaisseurs.

Mesurer la largeur utile intérieure, en mètres. Elle sert à calculer le volume et à vérifier si le diamètre hors tout de chaque serpentin peut entrer. Prévoir séparément les dégagements et supports.

Mesurer du fond intérieur au haut utile de la cuve. Ce n’est pas la hauteur d’eau : le calcul retrouve le niveau d’eau à partir du volume. Laisser une garde pour le serpentin, les accessoires et les mouvements d’eau.

Mesurer avec une sonde avant le refroidissement après homogénéisation. Pour concevoir une installation, utiliser la température d’arrivée la plus défavorable prévue. Une température mesurée sur une paroi n’est pas forcément celle de l’eau.

C’est votre objectif de fonctionnement, à définir selon l’utilisation de l’eau. Le calcul ne peut pas le deviner. La valeur doit être positive dans cet outil sans glace et supérieure à la température d’évaporation.

Fixer le délai entre le démarrage et l’obtention de la température finale dans toute la cuve. Saisir des minutes : 1 h = 60 ; 2 h = 120. Réduire la durée augmente la puissance nécessaire. Le temps n’est pas calculé automatiquement à partir d’un compresseur existant.

Mesurer ou définir la température la plus défavorable autour de la cuve pendant son utilisation. Ne pas employer seulement la moyenne de la journée si le local devient plus chaud. Le soleil direct et une source chaude proche ne sont pas décrits par ce seul paramètre.

À fixer dans l’étude frigorifique, puis à vérifier à partir de la pression et de la relation pression/température du réfrigérant. Ce n’est ni la température finale de l’eau ni la température du tube d’aspiration après surchauffe. Si elle est inconnue, la valeur préremplie sert uniquement à simuler ; elle doit être validée avec le groupe et les protections antigel.

Lire le plan ou mesurer l’isolant seul sur une partie accessible, en millimètres. 5 cm = 50 mm. La cuve doit être isolée : saisir une épaisseur strictement positive. Une épaisseur inconnue doit être mesurée ou définie dans le projet. Toutes les parois verticales sont supposées avoir cette épaisseur.

Mesurer l’isolant du couvercle fermé, en millimètres. Sa valeur peut différer des parois. Le couvercle doit être fermé et isolé : saisir une épaisseur strictement positive. Une cuve ouverte nécessite un autre bilan : convection, évaporation et renouvellement d’air.

Vérifier le plan ou l’épaisseur réelle sous la cuve. Les pieds et supports peuvent créer des ponts thermiques non décrits ici. Le fond doit être isolé : saisir une épaisseur strictement positive, mesurée ou définie au projet.

Identifier l’isolant au cœur du panneau à partir de sa référence ou de sa fiche fournisseur. Le polystyrène expansé blanc (PSE/EPS) et le polystyrène extrudé (XPS) sont deux matériaux différents. Le polystyrène gris ou un produit amélioré peut avoir une autre conductivité : utiliser la valeur du fabricant.

Le nom du matériau ne garantit pas un λ unique. Pour le polyuréthane, les valeurs peuvent varier selon le produit ; 0,026 est un repère retenu ici. Le choix thermique ne valide pas à lui seul l’aptitude à l’humidité, la tenue mécanique, la protection pare-vapeur ou la mise en œuvre.

Références fabricant : SOPREMA — polyuréthane ; SOPREMA — XPS ; Kingspan — PIR ; Knauf — PSE.

Relever λ sur la fiche technique du matériau, en W/m·K, à une température moyenne adaptée. Ne pas confondre λ avec U : λ décrit un matériau, U un échange global. Les valeurs de la liste sont des repères indicatifs, pas des valeurs garanties pour tous les produits. Si λ est inconnu, retrouver la référence du panneau ou demander la fiche au fournisseur. L’humidité et l’état de l’isolant influencent sa performance.

Additionner la chaleur effectivement transmise à l’eau par la pompe, l’agitateur et les autres sources, en watts. 0,1 kW = 100 W. Toute la puissance électrique d’un moteur extérieur ne devient pas forcément une charge dans l’eau ; utiliser la donnée de dissipation ou une étude. Les 30 W préremplis sont un exemple, pas un forfait. Si ces apports sont inconnus, le bilan reste incomplet.

Pourcentage décidé selon les incertitudes et les conditions d’exploitation. 15 % est une hypothèse de projet, pas une obligation ni une garantie. Saisir 0 donne le bilan sans réserve. La réserve est appliquée une fois à la puissance et se retrouve déjà dans la surface du tube : ne pas l’ajouter une seconde fois.

Identifier le matériau sur la fiche du tube ou auprès du fournisseur. Ce choix sert notamment à signaler une incompatibilité cuivre/R717 ; il ne calcule pas automatiquement U ou une épaisseur de paroi.

Lire la plaque du groupe ou retenir le fluide avec le concepteur frigorifique. Le nom du fluide seul ne détermine pas le débit, les pertes de charge ou le diamètre du tube. À préciser laisse la sélection frigorifique incomplète.

Choisir selon la circulation réellement prévue. Un agitateur doit homogénéiser tout le volume ; une pompe doit renouveler l’eau autour de toutes les spires. Sans brassage, le modèle de cuve à température uniforme ne s’applique pas. À confirmer autorise une simulation conditionnelle.

Choisir un diamètre extérieur disponible chez le fournisseur pour comparer les longueurs thermiques. Les pouces correspondent ici aux diamètres extérieurs frigorifiques indiqués en millimètres. Le choix final nécessite une étude du réfrigérant et de la pression ; il n’est pas déduit du seul volume de cuve.

U inconnu affiche quatre hypothèses sans choisir à votre place. U connu est réservé à une valeur justifiée par des données fabricant, mesures ou étude. U choisi pour une simulation permet de tester une valeur supposée. Dans les deux derniers cas, remplacer la valeur 500 par votre valeur si elle est différente.

Un circuit est un parcours frigorifique distinct. Avec 2 circuits égaux, la longueur active totale se répartit en deux ; elle ne disparaît pas. Ce choix dépend du distributeur, du débit du réfrigérant, des pertes de charge et du retour d’huile. 2 est un exemple géométrique. S’il est inconnu, comparer des configurations puis faire valider le circuit frigorifique.

C’est le diamètre du cercle passant par le centre du tube, en mètres. Exemple : 0,4 m = 40 cm. Le diamètre extérieur hors tout de l’hélice vaut ce diamètre moyen + le diamètre extérieur du tube. Le diamètre libre intérieur vaut diamètre moyen − diamètre extérieur du tube. Choisir selon le cintrage, l’espace et les dégagements ; ce n’est pas le diamètre du tube lui-même.

Mesurer entre les axes de deux tours voisins, en millimètres. L’espace libre entre les tubes vaut pas − diamètre extérieur du tube. Un pas égal au diamètre signifie des tubes au contact, sans passage d’eau entre tours ; le contrôle géométrique seul ne valide pas l’échange. Prévoir un espacement adapté au brassage, au nettoyage et à la fabrication. 20 mm est un exemple.

Distance verticale, en mètres, entre le fond intérieur de la cuve et le bas du tube. Exemple : 0,03 m = 3 cm. Cette garde s’ajoute à la hauteur de l’hélice pour vérifier son immersion. Prévoir aussi les dégagements latéraux, l’espace au-dessus et les supports dans le plan d’implantation.