Identifier le fluide et lire les notices ; protéger ou transférer les marchandises selon le plan sanitaire ; consigner l’alimentation et vérifier l’absence de tension avant travail électrique ; préparer ventilation, EPI et moyens de récupération adaptés avant ouverture du circuit. Les mesures sous tension sont réservées au personnel habilité avec une méthode adaptée.

Exemples d’équipement : sondes de température à pince isolées, manifold/transducteurs compatibles et table pression-température du fluide, pince ampèremétrique, multimètre adapté, détecteur de fuite compatible, balance de charge. Pour la réparation : station et bouteille de récupération adaptées, azote sec avec détendeur et protection de pression, pompe à vide et vacuomètre.

Une température trop élevée peut provenir de la charge thermique, de l’air, de la régulation, de l’alimentation liquide ou du compresseur. Une trace huileuse est un indice à contrôler au détecteur et au produit moussant compatible. Une recharge sans diagnostic peut masquer la fuite ou créer une surcharge.

• Volume = 4 × 3 × 2,5 = 30 m³.
• Murs = 2 × (4 + 3) × 2,5 = 35 m². Plafond = 12 m². Sol = 12 m².
• Murs + plafond : 0,25 × 47 × (32 − 4) = 329 W.
• Sol : 0,30 × 12 × (20 − 4) = 57,6 W. Transmission totale = 386,6 W = 0,3866 kW.
• Produit : 600 × 3,7 × 21 = 46 620 kJ/j = 12,95 kWh/j, soit 0,5396 kW en moyenne.
• Infiltration : 30 × 12 × 1,20 × 30 = 12 960 kJ/j = 3,60 kWh/j, soit 0,1500 kW.
• Total moyen = 0,3866 + 0,5396 + 0,1500 + 0,2400 = 1,3162 kW.
• Énergie quotidienne calculée = 1,3162 × 24 = 31,5884 kWh/j. Avec majoration : × 1,15 = 36,3267 kWh/j.
• Puissance de sélection = 36,3267 / 16 = 2,2704 kW frigorifiques, soit environ 2,27 kW.

Les kW expriment une puissance ; les kWh expriment une énergie. Le résultat suppose une charge répartissable sur la journée. Si le client exige le refroidissement des 600 kg en quelques heures, il faut recalculer le besoin de pointe, les échanges produit/air et le temps de descente. Ne pas ajouter une deuxième marge automatiquement.

Ordre : compresseur → condenseur → bouteille liquide → filtre déshydrateur → voyant → électrovanne liquide → détendeur → évaporateur → retour aspiration. La position précise des accessoires dépend du montage du constructeur.

Compression : élévation de pression et température de la vapeur. Condensation : rejet de chaleur et liquéfaction à haute pression. Détente : chute de pression, création d’un mélange liquide/vapeur, approximativement à enthalpie constante. Évaporation : absorption de chaleur et vaporisation à basse pression.

Choix B : 2,50 kW ≥ 2,27 kW aux conditions données. A est insuffisant. C nécessite de justifier le surdimensionnement et la modulation pour éviter des cycles courts. Vérifier notamment : fluide et domaine d’utilisation du compresseur ; puissance d’évaporateur au bon écart air/évaporation ; capacité du détendeur à la différence de pression disponible avec sous-refroidissement réel ; orifice et égalisation, pertes de charge, distribution et compatibilité des organes. Aucune dimension de tuyau ou référence d’orifice ne peut être déduite des seuls kW.

COP compresseur seul = 2,50 / 0,95 = 2,63. Chaleur au condenseur = 2,50 + 0,95 = 3,45 kW dans l’hypothèse imposée. Ce COP ponctuel n’est pas celui de toute l’installation ni une performance annuelle.

Surchauffe = température vapeur − température de saturation d’évaporation. Pendant la panne : 8 − (−12) = 20 K. Après : 0 − (−6) = 6 K.

Sous-refroidissement = température de saturation de condensation − température liquide. Pendant la panne : 40 − 39 = 1 K. Après : 45 − 40 = 5 K.

La combinaison évaporation basse, surchauffe élevée, faible sous-refroidissement, bulles et trace huileuse oriente vers une sous-alimentation de l’évaporateur, avec manque de charge possible lié à une fuite. C’est une hypothèse prioritaire, pas une preuve. Avec une bouteille liquide, le sous-refroidissement seul ne détermine pas la charge.

Alternatives : restriction sur la ligne liquide (déshydrateur, électrovanne, vanne, tube) ; détendeur mal alimenté, orifice/filtre obstrué ou problème de bulbe. Contrôler températures et pertes de pression aux points pertinents, ouverture des organes, alimentation de l’électrovanne, fixation/isolation du bulbe et égalisation. L’écart de 0,2 K ne démontre pas une obstruction et ne l’exclut pas à lui seul.

Confirmer les mesures et les conditions de charge ; rechercher les fuites avec un moyen compatible sur raccords, vannes et échangeurs ; vérifier alimentation liquide et détendeur ; comparer aux données de mise en service et aux prescriptions constructeur. Des bulles seules ne prouvent pas un manque de fluide. Ne pas régler le détendeur pour compenser une alimentation liquide défectueuse.

Variante à 1 K : rechercher un retour de liquide et un risque pour le compresseur. Le givre seul ne suffit pas au diagnostic. Vérifier la mesure de surchauffe, le débit d’air, le givrage, le dégivrage, le bulbe, le détendeur et la charge thermique ; contrôler aussi la surchauffe à l’entrée du compresseur selon sa notice. Si les conditions mettent le compresseur en danger, arrêter et sécuriser avant correction.

Les cibles de 6 K et 5 K sont celles de cet exercice ; elles ne remplacent pas les consignes du fabricant.

I = P / (U × cos φ) = 950 / (230 × 0,85) = 4,86 A environ. La puissance fournie est déjà électrique : ne pas la diviser une seconde fois par un rendement moteur. La plaque et les prescriptions constructeur restent les références pour la protection. Le courant varie avec les conditions frigorifiques ; une sous-alimentation peut réduire la charge du compresseur. Mesurer également tension en fonctionnement, état des connexions et conditions réelles avant de conclure.

Il manque notamment longueur, mode de pose, matériau, température ambiante, groupement, chute de tension admissible, courant de démarrage, données de protection constructeur, courant de court-circuit et conditions de coupure. La seule valeur de 4,86 A ne permet pas un choix complet.

Arrêt : +4 °C ; redémarrage : +6 °C selon la convention imposée. Vérifier demande de froid, sonde et paramétrage, temporisation anti-court-cycle, dégivrage actif, chaîne de sécurité HP/BP, thermique, commande et contacteur, alimentation. Ne pas shunter une sécurité pour forcer le démarrage.

Protéger les marchandises, identifier le fluide et sécuriser ; récupérer le fluide avec matériel adapté avant ouverture ; réparer le raccord selon la méthode prévue et remplacer le déshydrateur si nécessaire après ouverture ; effectuer le contrôle d’étanchéité sous azote sec à une pression déterminée par les limites de chaque composant et la procédure constructeur, puis consigner pression, durée et température. Ne jamais employer oxygène ou air comprimé.

Après évacuation sûre de l’azote, tirer au vide et mesurer au vacuomètre ; isoler la pompe et vérifier la tenue selon les objectifs constructeur. Le vide ne remplace pas l’épreuve d’étanchéité sous pression. Recharger à la balance conformément à la charge et à la méthode constructeur ; pour les mélanges, respecter les règles de charge du fluide concerné. Remettre en service, stabiliser, contrôler fuite, surchauffe, sous-refroidissement, intensité, protections, régulation, dégivrage et descente en température ; enregistrer la masse récupérée et chargée.

Il n’existe pas ici de pression d’essai, masse de charge, durée de vide ou seuil de vacuomètre universels : ces données doivent provenir de l’équipement et de la procédure applicable.

Installation : chambre froide positive, identification et fluide à relever.
Demande : température +10 °C pour une consigne +4 °C.
Constats : surchauffe 20 K, sous-refroidissement 1 K, trace huileuse sur raccord liquide.
Diagnostic : fuite au raccord confirmée par [méthode et résultat] ; autres contrôles [à compléter].
Travaux : récupération [masse], réparation [détail], déshydrateur [action justifiée].
Étanchéité : azote [pression autorisée, durée, température, résultat].
Vide et charge : [valeur et tenue du vide], fluide [type], charge [masse].
Contrôles finaux : températures, surchauffe, sous-refroidissement, tension et courant réellement mesurés.
Fonctionnement : descente en température, régulation, dégivrage, sécurités et absence de fuite contrôlés [résultats].
Conseils : circulation d’air, portes, surveillance et entretien ; réserves [à préciser].

Ne pas inscrire les cibles comme des mesures réalisées. Ne pas déclarer les denrées conformes sur la seule base du retour de l’air à +4 °C.

Avec 900 kg/jour, toutes les autres données inchangées : charge produit = 0,8094 kW ; puissance de sélection sur 16 h = 2,7358 kW. Avec 600 kg/jour mais 12 h disponibles : 36,3267 / 12 = 3,0272 kW. Dans les deux variantes, le groupe B de 2,50 kW est insuffisant selon ce modèle.