SCEMIM · COURS PRIVÉ · TECHNICIENS

Automatismes industriels et initiation aux API

Support pédagogique à valider par le formateur avant ouverture aux apprenants. Les cas et valeurs numériques sont des exemples, pas des seuils de réglage.

Prérequis : lecture de schémas, mesures adaptées, analyse de défauts et procédures de sécurité.

1. Objectifs et fonctionnement

Construire et analyser une petite séquence automatisée en distinguant capteurs, logique, actionneurs, procédé et fonctions de sécurité.

À l’issue du parcours, établir un diagnostic argumenté, choisir des contrôles discriminants, justifier une remise en état et documenter les essais.

2. Architecture et chaîne fonctionnelle

• Alimentation et automate programmable
• Entrées numériques et analogiques
• Sorties et interfaces de puissance
• Capteurs et actionneurs
• Interface opérateur et documentation

Tracer sur papier les liaisons d’énergie, d’information et, s’il y a lieu, de fluide. Repérer ce qui alimente le système, ce qui autorise son fonctionnement et ce qui réalise l’action. Un voyant ou une commande ne démontre pas que l’action physique a eu lieu.

3. Caractéristiques et lecture de documentation

• Référence automate et modules
• Niveaux et types de signaux
• Affectation des entrées-sorties
• Séquence et conditions de transition
• Version du programme et sauvegarde

Créer un tableau avec grandeur, unité, valeur documentaire, condition de fonctionnement et valeur observée. Séparer valeurs nominales, limites admissibles et consignes. Relever référence et version : une pièce d’aspect identique peut être incompatible. Ne pas inventer une donnée manquante.

4. Point technique propre à cet équipement

Le programme décrit une logique, tandis que le procédé reste physique. Prévoir défauts, temporisations, reprises et états sûrs dès la conception.

Reformuler ce point avec vos mots puis expliquer une erreur de diagnostic qu’il permet d’éviter. Revenir au schéma exact si la fonction réelle diffère du modèle pédagogique.

Logique combinatoire et auto-maintien

Établir une table de vérité pour autorisation ET demande, puis distinguer une logique instantanée d’une mémoire. Décrire ce qui doit se passer après une coupure puis un retour d’énergie.

Exercice sur simulateur : une commande ne doit fonctionner que si deux conditions sont vraies. Correction : vérifier les quatre combinaisons et expliciter le comportement au redémarrage.

Séquences et transitions

Décomposer un cycle en étapes, actions et transitions observables. Une temporisation ne prouve pas qu’un mouvement est terminé. Prévoir surveillance et réaction si le retour attendu manque.

Cas : convoyeur puis poussoir. Correction : la transition dépend des conditions définies du procédé ; ne pas simplement enchaîner des délais sans retour adapté.

Mise au point et sauvegarde

Tester d’abord la logique sur simulateur, puis selon un protocole de mise en service autorisé. Documenter version, changement, résultat et possibilité de retour à une version validée.

Correction : une modification qui corrige un cas doit également être vérifiée sur arrêt, défaut, reprise et perte d’alimentation.

5. Exemple expliqué et calcul

Pour un capteur linéaire 4–20 mA représentant 0–10 bar, 12 mA correspondent à (12−4)/16 × 10 = 5 bar. Vérifier l’échelle réelle et les seuils de défaut du capteur.

Méthode : écrire la question, identifier les grandeurs et leurs unités, convertir les durées si nécessaire, effectuer le calcul puis annoncer ses limites. Doubler une durée d’utilisation double l’énergie seulement si la puissance moyenne reste constante. Ne pas en déduire automatiquement un calibre de protection, une section de câble ou une compatibilité.

6. Symptômes et hypothèses de panne

Pour chaque ligne, chercher une autre cause plausible et une observation permettant de les distinguer. Conserver le code complet et l’état de fonctionnement avant un éventuel effacement. Un défaut intermittent nécessite un historique et un contexte, pas seulement une mesure isolée.

7. Étude de cas et correction

Situation : Le programme affiche une sortie active mais le vérin ne bouge pas.

Avant de consulter la correction, rédiger le constat, deux hypothèses, une vérification utile et la condition qui impose d’arrêter. Préciser les informations manquantes.

8. Entretien et sécurité

Conserver sauvegardes versionnées, liste d’E/S et historique des modifications ; valider toute modification sur un environnement adapté.

Avant toute intervention, identifier toutes les alimentations, organiser la consignation et la vérification d’absence de tension par une personne compétente avec le matériel adapté. Ne pas neutraliser une protection. Ce support ne délivre aucune habilitation ; les règles et exigences applicables au chantier doivent être vérifiées localement. Aucun forçage d’entrée ou de sortie sur une machine en service n’est proposé. Un automate ordinaire ne remplace pas un système de sécurité certifié pour la fonction.

Définir les opérations autorisées à l’utilisateur et celles réservées au professionnel. Identifier toutes les sources d’énergie et les conditions de retour au service. La lecture de ce cours ne constitue ni une habilitation ni une autorisation d’intervenir.

9. Méthode de diagnostic pour techniciens

1. Confirmer identité du matériel, historique et plainte du client.
2. Établir les conditions de sécurité et la procédure de mise hors énergie adaptée.
3. Localiser la fonction défaillante dans la chaîne décrite au chapitre 2.
4. Choisir un contrôle dont le résultat départage réellement les hypothèses du chapitre 6.
5. Comparer à la documentation exacte, avec unités, conditions et instrument utilisés.
6. Justifier la pièce ou le réglage retenu, puis effectuer les essais fonctionnels et de sécurité prescrits.

Pour ce matériel : Le programme décrit une logique, tandis que le procédé reste physique. Prévoir défauts, temporisations, reprises et états sûrs dès la conception.

Ne pas établir de seuil universel à partir d’une valeur d’exemple. Si un essai requiert une compétence, un instrument ou une procédure indisponible, suspendre cet essai et organiser la prise en charge adaptée.

10. Évaluation et corrigé

1. Quelle est la fonction principale de cet équipement ?
2. Nommer trois organes et décrire leur rôle.
3. Quelles caractéristiques faut-il relever avant de choisir une pièce ?
4. Expliquer le calcul ou le raisonnement du chapitre 5.
5. Proposer une démarche pour le cas du chapitre 7.
6. Citer deux limites de sécurité et les informations à transmettre.

11. Fiche de suivi et restitution

Consigner : date ; équipement et référence ; état initial ; environnement ; codes ; hypothèses ; contrôles réalisés ; résultats avec unités ; action justifiée ; essai final ; réserves ; suivi conseillé. Joindre uniquement les photos et données autorisées.

Restitution : expliquer au client ou au formateur ce qui a été constaté, ce qui reste à vérifier et pourquoi l’action retenue est pertinente. Le professionnel documente aussi les critères utilisés pour autoriser ou refuser la remise en service.

12. Documentation et poursuite de formation

Documentation de référence du fabricant / organisme. Les documents cités concernent leurs propres produits et servent de repères. Pour une intervention, utiliser la notice et le schéma de la référence exacte.

Conserver la notice exacte, les schémas, les références de pièces et les procédures de maintenance. Le formateur complète ce support par une démonstration adaptée et valide les acquis sur un autre cas.