SCEMIM · COURS PRIVÉ · TECHNICIENS

Soudure MIG/MAG : initiation et qualité des assemblages

Support pédagogique à valider par le formateur avant ouverture aux apprenants. Les cas et valeurs numériques sont des exemples, pas des seuils de réglage.

Prérequis : lecture de schémas, mesures adaptées, analyse de défauts et procédures de sécurité.

1. Objectifs et fonctionnement

Comprendre un procédé à fil continu et organiser son apprentissage sur éprouvettes.

À l’issue du parcours, établir un diagnostic argumenté, choisir des contrôles discriminants, justifier une remise en état et documenter les essais.

2. Architecture et chaîne fonctionnelle

• Source et dévidoir
• Bobine et galets
• Torche et tube-contact
• Gaz et détendeur
• Retour et pièce

Tracer sur papier les liaisons d’énergie, d’information et, s’il y a lieu, de fluide. Repérer ce qui alimente le système, ce qui autorise son fonctionnement et ce qui réalise l’action. Un voyant ou une commande ne démontre pas que l’action physique a eu lieu.

3. Caractéristiques et lecture de documentation

• Référence et limites du matériel utilisé
• Caractéristiques des matériaux ou composants
• Schéma ou dossier de travail et critères de contrôle

Créer un tableau avec grandeur, unité, valeur documentaire, condition de fonctionnement et valeur observée. Séparer valeurs nominales, limites admissibles et consignes. Relever référence et version : une pièce d’aspect identique peut être incompatible. Ne pas inventer une donnée manquante.

4. Point technique propre à cet équipement

MIG utilise un gaz inerte et MAG un gaz actif ou un mélange actif. Le gaz, le fil, le mode de transfert et les paramètres doivent correspondre à l’application. Une protection gazeuse perturbée peut altérer le cordon.

Reformuler ce point avec vos mots puis expliquer une erreur de diagnostic qu’il permet d’éviter. Revenir au schéma exact si la fonction réelle diffère du modèle pédagogique.

Chaîne de dévidage

Suivre bobine, galets, gaine et tube-contact. Chaque pièce doit être compatible avec le fil. Une résistance mécanique peut perturber le procédé sans panne électronique.

Exercice corrigé : un arc irrégulier après changement de bobine conduit d’abord à vérifier montage et compatibilité.

Gaz et préparation du joint

Protéger le bain selon le mode opératoire. Identifier les fuites ou perturbations sans improviser sur le circuit sous pression. Préparer proprement les surfaces autorisées.

Un débit excessif n’améliore pas toujours la protection. Employer les indications du fabricant et du formateur.

Réglages et observation

Interpréter ensemble tension, vitesse de fil, longueur libre et vitesse d’avance. Modifier une variable à la fois sur une éprouvette encadrée.

Le compte rendu doit préciser fil, gaz, épaisseur et mode utilisés ; un chiffre isolé ne permet pas de reproduire un essai.

Contrôle et défauts

Comparer géométrie, continuité et défauts au niveau d’exigence prévu. Prévoir les contrôles nécessaires à l’application.

Correction : un cordon propre en surface peut contenir un manque de fusion ; ne pas confondre esthétique et intégrité.

5. Exemple expliqué et calcul

Un dévidage de 4 m/min fournit 2 m de fil en 30 s, à vitesse constante. Ce calcul n’indique ni la masse déposée ni le courant approprié.

Méthode : écrire la question, identifier les grandeurs et leurs unités, convertir les durées si nécessaire, effectuer le calcul puis annoncer ses limites. Doubler une durée d’utilisation double l’énergie seulement si la puissance moyenne reste constante. Ne pas en déduire automatiquement un calibre de protection, une section de câble ou une compatibilité.

6. Symptômes et hypothèses de panne

Pour chaque ligne, chercher une autre cause plausible et une observation permettant de les distinguer. Conserver le code complet et l’état de fonctionnement avant un éventuel effacement. Un défaut intermittent nécessite un historique et un contexte, pas seulement une mesure isolée.

7. Étude de cas et correction

Situation : Le fil arrive de façon irrégulière à la torche.

Avant de consulter la correction, rédiger le constat, deux hypothèses, une vérification utile et la condition qui impose d’arrêter. Préciser les informations manquantes.

8. Entretien et sécurité

Conserver un poste propre, vérifier l’état des accessoires et documenter les essais. Stocker les consommables selon leur notice.

Atelier encadré uniquement : protections des yeux et de la peau adaptées, captage des fumées, protection des tiers et prévention incendie. Ne jamais souder un réservoir ayant contenu un produit inflammable, une enceinte fermée ou une pièce sous pression. Aucune qualification de soudeur n’est délivrée par ce support.

Définir les opérations autorisées à l’utilisateur et celles réservées au professionnel. Identifier toutes les sources d’énergie et les conditions de retour au service. La lecture de ce cours ne constitue ni une habilitation ni une autorisation d’intervenir.

9. Méthode de diagnostic pour techniciens

1. Confirmer identité du matériel, historique et plainte du client.
2. Établir les conditions de sécurité et la procédure de mise hors énergie adaptée.
3. Localiser la fonction défaillante dans la chaîne décrite au chapitre 2.
4. Choisir un contrôle dont le résultat départage réellement les hypothèses du chapitre 6.
5. Comparer à la documentation exacte, avec unités, conditions et instrument utilisés.
6. Justifier la pièce ou le réglage retenu, puis effectuer les essais fonctionnels et de sécurité prescrits.

Pour ce matériel : MIG utilise un gaz inerte et MAG un gaz actif ou un mélange actif. Le gaz, le fil, le mode de transfert et les paramètres doivent correspondre à l’application. Une protection gazeuse perturbée peut altérer le cordon.

Ne pas établir de seuil universel à partir d’une valeur d’exemple. Si un essai requiert une compétence, un instrument ou une procédure indisponible, suspendre cet essai et organiser la prise en charge adaptée.

10. Évaluation et corrigé

1. Quelle est la fonction principale de cet équipement ?
2. Nommer trois organes et décrire leur rôle.
3. Quelles caractéristiques faut-il relever avant de choisir une pièce ?
4. Expliquer le calcul ou le raisonnement du chapitre 5.
5. Proposer une démarche pour le cas du chapitre 7.
6. Citer deux limites de sécurité et les informations à transmettre.

11. Fiche de suivi et restitution

Consigner : date ; équipement et référence ; état initial ; environnement ; codes ; hypothèses ; contrôles réalisés ; résultats avec unités ; action justifiée ; essai final ; réserves ; suivi conseillé. Joindre uniquement les photos et données autorisées.

Restitution : expliquer au client ou au formateur ce qui a été constaté, ce qui reste à vérifier et pourquoi l’action retenue est pertinente. Le professionnel documente aussi les critères utilisés pour autoriser ou refuser la remise en service.

12. Documentation et poursuite de formation

Documentation de référence du fabricant / organisme. Les documents cités concernent leurs propres produits et servent de repères. Pour une intervention, utiliser la notice et le schéma de la référence exacte.

Conserver la notice exacte, les schémas, les références de pièces et les procédures de maintenance. Le formateur complète ce support par une démonstration adaptée et valide les acquis sur un autre cas.